鸿海集团董事长郭台铭指出，透过「智能制造＋互联网」，鸿海已经从传统制造业走向无人自主「关灯生产」。目前鸿海在大陆的富士康集团已有三座工厂实现「关灯生产」，不仅能节省人力，更能达到近乎「零排放」的境界。

郭台铭17日出席在浙江乌镇举行的第三届世界互联网大会，上午及下午各出席一场论坛，并接受数家中港媒体专访，分享鸿海智能制造的经验及他力倡的「+互联网」的概念，亦即「任何行业+互联网」。

郭台铭说：「智能制造的平台是数字经济的基础，智能制造所产生的数据也就是智能制造的平台。」

今年鸿海旗下富士康参加天猫「双11」活动，便是先将零组件与供应商准备好，等接到订单后立刻生产。但在采购与售后服务累积大量数据后，他相信，明年「双11」富士康将无须事先备料与生产，只要根据产能与用户端数据，就能告诉供应商备多少料、生产线何时开工、生产什么。

目前在鸿海的智能工厂中，透过影像识别、信号处理能将每一部机台所产生的「小数据」累积起来，再透过物联网技术将机台与机台间产生大量的数据，因此一座工厂将能产生数百亿笔的生产数据。

郭台铭说，传统的自动化、机械化生产是人和机器作为控制的介面，智能生产则完全是物与物、机器和机器联网的界面，因此能省掉人工，完全做到无人自主化「关灯生产」。之所以称为「关灯生产」，是因为机器人虽然有「眼睛」，但不需要光线。

而且透过影像辨识，机器能知道每个单笔数据、每个制造流程是不是跟上一个制造流程在影像识别上完全相同，实现生产步骤全自动化检测。不仅如此，智能生产还能进行深度学习。郭台铭说，过去「定工差」必须仰赖老师傅的经验。但现在只要累积足够的数字与影像，已经完全可以由机器来定工差。

郭台铭表示，运用「云（Cloud）、移（Mobile）、物（Things）、大（Big Data）、智（Smart Life）、网和机器人（Network+Robots）」，鸿海已经创造出新一代关灯生产的工厂，不仅能控制生产质量，甚至可以达到几乎零排放的境界。

郭台铭预期，下一代智能制造产业革命将是跨界大数据的分享，透过制造流程与供应链等领域的大数据互联互通，将产生下一代的智能制造，鸿海目前也正在推动「C2C」生产模式。

来源：联合新闻